Diferencias entre tableros de partículas y tableros de fibras

La fabricación de tableros de partículas y fibras ha permitido a la industria de la madera obtener piezas de grandes escuadrías a partir de madera apta para desintegración y restos de otras industrias. El desarrollo de estas tecnologías de tableros aglomerados hace que la madera siga siendo competitiva frente a otros productos de construcción.

Existen diferencias entre los tableros de partículas y tableros de fibras que hemos de tener en cuenta acorde a nuestras necesidades específicas. Aprovechamos para explicar aspectos a considerar así como normas que les aplica y características particulares:

La industria del aglomerado es de tipo continuo, una manta de partículas con adhesivos va atravesando distintas máquinas; formadoras, encoladoras, secaderos y prensadoras.

Los tableros de partículas:

En la fabricación de tableros de partículas se puede usar una gran variedad de especies y dimensiones, la forma más frecuente de recibir la madera en fábrica es; madera en rollo, restos de otras industrias, astillas externas a la fábrica y pequeñas partículas como serrín (éstas nunca presentes en un tablero de partículas en proporciones superiores al 30%).

En caso de que la madera tenga corteza pasa por la fase del descortezado, posteriormente en la siguiente fase se preparan las partículas sometiéndolas a molinos que trituran la madera hasta conseguir partículas con una esbeltez longitud/grueso cercano a 100 y unas dimensiones entre 0,1 a 0,8 mm de espesor, 2 a 8 mm de ancho y de 15 a 30 de largo. Posteriormente se secan las partículas entorno a una humedad 3 – 6% y pasan a la formadora, que realiza la operación de proporcionar adhesivo a las partículas depositándolas en una manta continua, habitualmente formada por varias capas con distintos tamaños de partículas. Por ultimo a esta manta de adhesivo y partículas es sometida a un prensado compactando las partículas y formando el tablero que será lijado y escuadrado a las medidas requeridas.

¿Qué tener en cuenta para la elección de tableros de partículas?

• El cumplimiento de la norma UNE-EN 312, según la exposición y uso al que va a ser sometido el tablero se clasifican de la siguiente manera:
  • P1 para uso general en ambiente seco.
  • P2 para aplicaciones de interior en ambiente seco.
  • P3 no estructurales para utilización en ambiente húmedo.
  • P4 estructurales para uso en ambiente seco.
  • P5 estructurales para uso en ambiente húmedo.
  • P6 estructurales de altas prestaciones para uso en ambiente seco.
  • P7 estructurales de alta prestación para uso en ambiente húmedo.

• Existen tratamientos para mejorar la resistencia frente a ataques biológicos, una mejor reacción al fuego y con mejores aislamientos acústicos.

• Existe la posibilidad de un acabo en crudo, lijado o con un revestimiento que puede ser de chapa de madera, papel decorativo o laminado decorativo termoestable.

• Los tableros de partículas suelen tener densidades que rondan 600- 680kg/m3 y humedades entre el 5 y 13%. Y las dimensiones suele tener unos valores; de longitudes entre 2.050 – 4.880mm, anchuras entre 1.220 – 2.500mm y espesores entre 3 – 50 mm.

• Las Propiedades estructurales de los tableros de partículas viene recogidas en la norma UNE EN 12.369 -1.

Tableros de fibras:

Las fábricas de tableros de fibras se alimentan de madera delgada y de baja calidad no apta para otras industrias y restos de otras industrias del aserrío, nunca de serrín. En la fabricación de tableros de fibras hay dos fases muy importantes que son; el desfibrado de la madera donde se hace pasar las astillas por desfibradoras mecánicas, termomecánicas, de explosión o semiquímico para la obtención de fibras y el alfieltrado que se encarga de la interconexión de las fibras entre si otorgando propiedades resistentes a los tableros. Los tableros de fibras son un aglomerado de fibras de maderas interconexionadas entre sí con un adhesivo y prensadas.

Las especies más utilizadas en España son chopo, eucalipto y especies del genero pinus. Las aplicaciones más comunes para tableros de fibras son:

• Carpintería y mueble: fabricación de puertas, fabricación de muebles en general, fabricación de muebles de cocina y baño, muebles divisorios, elementos mecanizados, molduras, etc.

• Construcción: bases de cubiertas, divisiones interiores, tabiques, prefabricados y bases de suelos.

Los tipos de tableros de fibras son:

• HDF (High Density Fibreboard) o tableros de fibras de alta densidad, tienen una densidad entre 850kg/m³ y 1200kg/m³. Fabricados generalmente mediante el afieltrado al agua.

• DM o MDF (Medium Density Fibreboard) o tableros de fibras de media densidad, tienen una densidad entre 500 kg/m³ y 850 kg/m³. Fabricados mediante el afieltrado en seco.

• LMF (Low Density Fibreborad) o tableros de fibras de baja densidad, tienen una densidad inferior a 500kg/m3. Fabricados mediante el afieltrado en seco.

¿Qué tener en cuenta para la elección de tableros de fibras?

• Las dimensiones a elegir, las más habituales varían entre 050 mm y más 4.000 mm de longitud, de anchura entre 1.220 mm y 2.500 mm y espesores entre 2,5 mm hasta 50 mm.

• Existe la posibilidad de incorporar al tablero un revestimiento para mejor su estética y aditivos para mejorar sus propiedades frente al fuego, la humedad o ataques bióticos.

• Las propiedades estructurales de los tableros de fibras están recogidas en la norma UNE EN 12.369 -1.

• Los tableros de fibras más usados son los MDF y existen estos tipos de MDF según su uso y exposición, ver las tablas de especificaciones y seleccionar el tablero que cumple los objetivos de resistencia a tracción y flexión, módulo de elasticidad, hinchazón, etc.. buscados:
  • Tableros estándar para utilización general en ambiente seco, MDF.
  • Tableros estándar para utilización general en ambiente húmedo, H.
  • Tableros estructurales para utilización en ambiente seco, LA.
  • Tableros estructurales para utilización en ambiente húmedo, HL.

El tablero de fibras es más fácil de trabajar y tiene mejores valores estructurales que los tableros de partículas, pero es más caro.

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