Tableros de madera; tipos, características y usos

La madera es un material que esta evolucionado a pasos de gigante, denominada ya el material de construcción del siglo XXI y con cada avance tecnológico es un producto más estable, homogéneo y con mejores propiedades.

Hoy analizamos estos tres tipos de tableros de madera, con sus usos y características; tableros alistonados, tableros de virutas y microlamiandas LVL. El objetivo es tratar algunos aspectos técnicos para poder ayudar a la elección del tablero que mejor se adapte a las necesidades requeridas.

TABLEROS ALISTONADOS

Los tableros alistonados son un conjunto de listones encolados en sus testas y cantos de mismo ancho y grosor pero con la posibilidad de distintos largos. Los listones se unen en sus testas mediante un adhesivo con uniones dentados o sin empalme para alcanzar el largo especificado, normalmente de seis metros. Una vez que los listones tienen un largo similar se pasa a la fase de armado donde se encolan sus caras y se forma el ancho del tablero alistonado compuesto por listones de madera para aplicarle presión. Para terminar el tablero alistonado se lija, se escuadra y pasa al almacén.

La fabricación de tableros alistonados ha permitido a la industria aprovechar listones de madera de distintos largos para poder fabricar tableros, de manera que a partir de piezas pequeñas se consigue un producto homogéneo de mayores dimensiones. El posible destino de los tableros alistanados es; fabricación de muebles, encofrados o usos estructurales.

¿Qué tener en cuenta para la elección de tableros alistonados?

– La especie o especies que forman el tablero. Las especies más usadas en España son; especies de coníferas como pino silvestre, pino gallego y pino radiata y especies de frondosas como castaño, etiome, jatoba, elondo y haya. La elección de la especie influirá en el aspecto, la durabilidad y densidad.

– Si el tablero es multicapa o monocapa.

-Para la ubicación de los tableros alistonados en interiores se recomienda una humedad de la madera entorno al 8% y el uso de adhesivos de interior compuestos de urea formaldehido o urea melamina formafehído. En exterior se recomienda una humedad de la madera entorno al 12% y el uso de adhesivos compuestos de fenol formaldheido. La clasificación según su exposición es ambiente seco, ambiente húmedo y ambiente exterior y según a que tipo corresponda debe cumplir unas normas UNE de calidad.

-Se puede aplicar distintos tratamientos a la madera para aumentar sus características de comportamiento frente a la humedad, el fuego y agentes biológicos.

-Si el uso es estructural consultar los datos del fabricante y la especificaciones requeridas en la normativa PNE-prEN 13353, “Tableros de madera maciza (SWP). Requisitos”.

TABLEROS DE VIRUTAS

Los tableros de virutas están compuestos por virutas de madera aglomerada entre sí mediante un adhesivo. Existen dos tipos de tableros de virutas:

1. Tableros de virutas OSB (Oriented Strand Board), estos tableros tienen las virutas orientadas en función de la capa.
2. Los Tableros de virutas sin orientar son denominados waferboard.

El hecho de orientar las virutas otorga al tablero OSB unas características mecánicas superiores en la dirección longitudinal que en la transversal. Normalmente los tableros OSB tiene tres capas orientando, las virutas de las capas exteriores en el sentido longitudinal y la capa interna en sentido perpendicular.

El uso habitual de los tableros de virutas suele ser como soporte, cubiertas, entrevigas, forjados y como tabiques divisorios. También por su aspecto característico arquitectos han usado el tablero OSB como fachada.

Las especies destinadas para hacer tablero de virutas suelen ser especies de crecimiento rápido o coníferas. Esta tecnología de fabricación de tableros ha permitido a la industria de la madera aprovechar fustes de baja calidad y restos de los aserraderos y aprovechamientos para obtener un productos barato, estable y con muy buenas prestaciones.

La linea de fabricación de tableros OSB en orden es; Descortezado, viruteado, secado , tamizado, encolado, formado de la manta de virutas, prensado, escuadrado y lijado.

¿Qué tener en cuenta para la elección de tableros de virutas OSB o waferboard?

-El tablero OSB tiene mejores características mecánicas.

-Si es para exterior que tengan adhesivos de fenol formaldheido o poliuratano y para interior el uso de adhesivos  de urea formaldheido o urea melamina formaldheido .

– Existe la posibilidad de aplicar un tratamiento complementario; resistencia al fuego, hidrofugo o resistente a ataques biológicos.

– La calidad del tablero según su uso y exposición. OSB/1, OSB/2, OSB/3 y OSB/4.

TABLEROS MICROLAMINADOS LVL

Los tableros microlaminados LVL (Laminated Venner Lumber) están formados por chapas encoladas entre si orientadas en la dirección longitudinal. El proceso de fabricación es muy similar al tablero de contrachapado pero orientando todas las chapas de madera paralelamente. Esta estructura hace que el tablero microlaminado resista muy bien los esfuerzos en dirección transversal. En España no es habitual su fabricación pero si en países del norte de Europa o de América. Las especies más utilizadas son abeto, pino amarillo del sur, pino Oregón y alerce.

Su uso mas habitual suele ser en la construcción o estructuras como; vigas, entrevigado, alas de vigas, estructuras de carga y cerramientos. También se usa en el sector de la carpintería como material para hacer muebles o suelos de camiones, partes de barcos y otros muchas mas aplicaciones donde se requiere un material ligero, con una elevada resistencia a cortante.

¿Qué tener en cuenta para la elección de tableros microlaminados LVL?

– Las dimensiones más frecuentes de los tableros LVL son entre 27 y 75mm de espesor, de anchura entre 200 – 600mm y longitud la requerida.

-Según su exposición y uso deben cumplir unas normas de calidad; para ambientes secos LVL/1, en ambientes húmedos LVL/2 y en ambientes exteriores LVL/3. UNE-EN 14279

– La densidad va en función de la especies o especies que componen sus chapas.

-El contenido de humedad suele variar entre 6% y 12%. Este contenido en humedad siempre debe estar en relación con la ubicación del tablero LVL siendo lo más similar para evitar cambios dimensionales.

– En usos estructurales buscar aplicaciones como un elemento que trabaje a cortante obteniendo una muy buena relación de resistencia mecánica y peso.

Estas tecnologías de fabricación de tableros han conseguido unos productos con muy altas prestaciones y muy estables.

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